Qu’est-ce que la fabrication additive ?
La fabrication additive est un procédé de production, consistant à fabriquer des pièces par ajout de matière, en se basant sur un modèle numérique, sans moule. La fabrication additive est une technologie utilisant des procédés économiques et efficaces qui révolutionnent les méthodes et les centres de production depuis quelques années.
Ce concept de fabrication a pour but de créer des pièces ou objets par ajout de matière, couche par couche. Ces dernières peuvent être du plastique, du métal ou de la poudre métallique. L’impression 3D est une appellation commune désignant la fabrication additive. Mais l’impression 3D et la fabrication additive ont des points qui les différencient.
L’impression 3D demeure limitée et est destinée le plus souvent à un usage domestique en utilisant une technologie additive. Quant à la fabrication additive, celle-ci désigne la fabrication de nouveaux composants durables et complexes, dans un contexte industriel. Pour ce faire, elle utilise des matériaux comme le métal, des matériaux céramique ou des poudres métalliques.
La précision et la personnalisation sont essentielles dans de nombreux secteurs (automobile, aéronautique, énergie, médical…). C’est pourquoi le procédé doit permettre la création de prototypes et fabrication des pièces en métal qui sont entièrement fonctionnelles en peu de temps. La fabrication additive tend à une fabrication en série des pièces, avec une production plus économe en matière.
Les avantages de la fabrication additive
La fabrication additive a l’avantage d’offrir aux centres de production plus d’efficacité. L’impression 3D constitue la méthode standard la plus populaire dans la fabrication d’objets industriels. Cependant, les techniques de fabrication additive sont à même de transformer le mode de fabrication et de production. Les industries intégrant ces processus peuvent en tirer de réels bénéfices.
Les grands avantages de la fabrication additive, qu’elle soit réalisée à partir de poudres métalliques, matériaux polymères ou céramiques, sont les suivants :
- Coûts et temps de production réduits ;
- Economie de matières utilisées et réutilisables ;
- Customisation de pièces techniques ;
- Ajout de nouvelles fonctionnalités aux pièces fabriquées ;
- Renforcement général de la structure des pièces ;
- Réalisation de pièces impossibles à fabriquer en méthode traditionnelle d’usinage.
L’utilité d’une boîte à gants dans la fabrication additive avec poudre métallique
Avoir recours à la fabrication additive nécessite avant tout une sécurisation des procédés étape par étape. On distingue différentes utilisation, en particulier :
- Préparation des poudres métalliques : il s’agit de préparer les poudres qui vont être utilisées pour le processus de fabrication additive. Les poudres peuvent être broyées, tamisées, pesées et reconditionnées sous forme de poudres présentant une granulométrie très fine, souvent de taille nanoparticulaire. Ces étapes doivent être effectuées à l’intérieur d’une boîte à gants où les taux d’humidité et d’oxygène sont contrôlés. Jacomex conçoit des enceintes de confinement permettant la sécurisation de ces étapes. Le contrôle en humidité préserve les caractéristiques intrinsèques des poudres, le contrôle en oxygène (élimination de l’oxygène) permet de s’affranchir des risques d’inflammabilité au contact de l’air. Des systèmes de sas permettent le transfert sécurisé des poudres dans des fûts à sache inertés.
Jacomex conçoit des boîtes à gants sur-mesure pour la préparation des poudres métalliques permettant une sécurisation du poste de travail ainsi que la protection des opérateurs et du milieu environnant.
- Fabrication additive : l’utilisation combinée d’un robot en fabrication additive avec des poudres fines métalliques nécessite impérativement la sécurisation de l’environnement de fabrication. On conçoit le plus souvent une enceinte de confinement sur mesure avec une atmosphère contrôlée, le plus souvent purifiée permettant de travailler à des niveaux d’oxygène très faibles, de l’ordre de quelques ppm à quelques dizaines de ppm, y compris dans des volumes d’enceinte de plusieurs dizaines de m3.
La société a développé tout spécialement une enceinte modulaire industrielle de dimensions variables utilisée dans les étapes de fabrication additive avec intégration de robot avec tête de rechargement laser. Une enceinte de travail adaptée, sécurisée sous atmosphère contrôlée purifiée grâce à une unité de purification grandes capacités.
Jacomex : expertise française au service de la fabrication additive
Avec son expertise française reconnue dans la conception et l’intégration de solutions de confinement adaptées aux poudres métalliques, Jacomex constitue un acteur clé dans le domaine de la fabrication additive. Sachez que la manipulation de poudres fines dans des environnements contrôlés impose des exigences très strictes en termes de sécurité, de propreté et de précision des conditions atmosphériques. Grâce à notre savoir-faire acquis au fil de nombreuses années d’expérience dans la fabrication d’équipements pour environnements sensibles, nous sommes justement en mesure de proposer des solutions complètes qui répondent aux défis spécifiques de l’industrie additive.
Nous concevons ainsi des systèmes modulaires, robustes et personnalisables, qui permettent d’intégrer de manière fluide des stations de manipulation, de stockage ou de transfert des poudres métalliques dans des lignes de production ou de recherche. Notre approche française allie rigueur technique, innovation et proximité avec nos clients pour comprendre précisément leurs contraintes techniques, leurs objectifs de performance et leurs exigences réglementaires. Cela se traduit par des équipements qui garantissent une atmosphère interne parfaitement maîtrisée, indispensable pour éviter l’oxydation, les réactions indésirables ou la dispersion de poudres, tout en assurant la protection des opérateurs.
L’ergonomie et l’ergonomie des postes de travail font également partie des points forts de notre expertise. Nous concevons donc nos enceintes et boîtes à gants de manière à faciliter les manipulations délicates, tout en préservant une sécurité maximale. La modularité des systèmes aide d’ailleurs à adapter chaque installation à des volumes variés, des types de poudres spécifiques et des processus innovants, qu’il s’agisse de R&D ou de production avancée. De plus, nous accompagnons nos clients tout au long de leur projet, depuis l’étude préliminaire jusqu’à la mise en service, en passant par la validation des performances et la formation des utilisateurs.
En ayant recours à notre expertise, les industriels et laboratoires impliqués dans la fabrication additive bénéficient ainsi d’un partenaire capable de proposer des solutions de confinement fiables, performantes et durables. Cela contribue à renforcer la compétitivité des acteurs nationaux et internationaux en leur offrant des outils adaptés pour maîtriser les contraintes complexes liées aux poudres métalliques, tout en respectant les standards de sécurité et de qualité.